Чем сложнее производство, тем проще должна быть работа в 1С. Мы адаптировали программу под многоэтапный цикл и убрали лишнюю рутину. Как это работает — читайте в кейсе.
О компании клиента
Ароматы для дома, диффузоры, шампуни, жидкое мыло, гели для душа — за всем этим стоит производство парфюмерных и косметических средств в Нижегородской области. Клиент уже обращался к нам за техподдержкой и консультациями по 1С, а теперь пришло время для серьезной доработки учетной программы.
С какими проблемами к нам обратился клиент
Сотрудники работали в 1С:Бухгалтерии, но типовых возможностей для их задач не хватало. Многоэтапное производство требовало постоянных ручных расчетов и сверок, что отнимало время и приводило к ошибкам. С этими проблемами клиент и обратился к нам за доработкой.
Сложности в планировании сырья. В зависимости от продукта производственный цикл включает от одной до четырех фаз. Проще говоря, чтобы получить готовый продукт, например свечу, сырье проходит несколько этапов обработки. На каждом этапе своя рецептура, свои полуфабрикаты и материалы. Чем больше фаз, тем сложнее понять, сколько конкретного сырья нужно закупить прямо сейчас.
Ручной расчет. Весь этот расчет происходит вручную в Excel. Берется план по готовой продукции, открываются спецификации и раскладывается каждая позиция: сначала компоненты первой фазы, потом второй, третьей — и так до материалов (сырья) для закупки. Трудоемко, долго и, скажем честно, чревато ошибками.
Ручной перенос остатков. Складские остатки в программе отражались, но механизма, который сам бы подставил их в план и посчитал дефицит, не существовало. Каждый раз клиент вручную сравнивал 1С и Excel, тратя на это лишнее время.
Ручной поиск поставщика и цены. То же самое происходило с историей закупок. Данные о последнем поставщике и о том, по какой цене материал закупали в прошлый раз, в 1С хранились, но чтобы вставить их в план, приходилось постоянно их искать и копировать.
Как мы доработали 1С под задачи клиента
Мы создали в 1С:Бухгалтерии документ «План закупок» и разместили его в разделе «Покупки». Дополнительно настроили журнал (список) всех документов с колонками: дата, номер, склад, организация, дата закупки, период поставки, ответственный и комментарий.
Документ объединил в себе план выпуска продукции, складские остатки, спецификации и историю закупок. Теперь вся цепочка планирования — от готового изделия до списка материалов к закупке — собирается в одном окне.
Как устроен документ. В документе пять вкладок: «Продукция», «1 этап», «2 этап», «3 этап» и «Материалы». Каждая соответствует своему этапу производства. На вкладках сразу видны: номенклатура, количество, спецификация, остаток на складе, дефицит и другие нужные показатели.
Загрузка из Excel. Заполнение начинается с первой вкладки «Продукция». Менеджер может внести данные вручную или воспользоваться добавленной нами кнопкой «Загрузить из Excel»— в типовом функционале такой возможности не было. Файл считывается, номенклатура подбирается по штрихкодам автоматически. Если у позиции несколько штрихкодов — система предложит выбор.
Автоматическое разворачивание. После заполнения вкладки «Продукция» система сама разворачивает готовую продукцию по основным спецификациям. Компоненты распределяются по этапам: с первой вкладки — во вторую, со второй — в третью, и так до материалов. Одинаковые позиции сворачиваются, количество суммируется.
Ручное уточнение. Дальнейшее разворачивание по этапам происходит с помощью добавленной кнопки «Перенести на следующий этап». Пользователь запускает его сам, шаг за шагом продвигаясь от полуфабрикатов до материалов. Кнопка действует в зависимости от счета учета номенклатуры:
-
счет 10 — переносит во вкладку «Материалы»;
-
счет 21 — переносит на следующий производственный этап;
-
счет 43 — оставляет во вкладке «Продукция».
Остатки и дефицит. Остатки подтягиваются автоматически по выбранным в шапке документа складам и счетам учета. Дефицит считается тут же по формуле: остаток минус потребность. Пользователь сразу видит, чего не хватает.
Поставщики и цены. На вкладке «Материалы» автоматически выводятся последний поставщик и последняя цена закупки. Система сама находит последнее поступление по номенклатуре и подставляет данные.
Отчет для руководителя. Добавили отчет «План закупок». Он собирает данные по всем созданным планам за период и показывает номенклатуру, группу, потребность, остатки, дефицит, последнего поставщика и последнюю цену.
Отчет находится в разделе «Покупки» — «Отчеты».
Отчет работает через СКД. На форме можно выбрать склады для остатков и задать дополнительный период для расчета средней цены поставки. Чтобы получить данные, нужно нажать кнопку «Сформировать».
Тестирование и обучение. Обучение прошло в процессе совместного тестирования прямо в рабочей базе клиента. Проверили все сценарии — от загрузки из Excel до итогового отчета, — убедились в корректности расчетов и запустили в работу.
Результат
Сейчас планирование выглядит иначе. Менеджер загружает план из Excel, остальное система берет на себя: разбирает спецификации, собирает остатки, считает дефицит. На выходе — четкий перечень материалов к закупке с поставщиками и актуальными ценами. Руководитель видит сводную картину в одном отчете, без необходимости открывать каждый документ отдельно, а ручные расчеты и постоянные сверки заменил отлаженный процесс.
Индивидуальная доработка 1С
Для нестандартных задач мы предлагаем индивидуальную разработку с нуля. Адаптируем программу под ваши процессы: настроим и доработаем стандартные механизмы так, чтобы они решали именно ваши задачи.
Заказать доработку 1С
